CO de suppression de catalyseur (pellet de Pt et de Pd)

Modèle : XT-CAT-01G

Caractéristiques : efficacité élevée ; performances constantes ; sécurité fiable sans consommation d'énergie ; durée de vie prolongée.

Spécifications : Diamètre : 3-5 mm, granulés sphériques

Détails techniques : Se référer aux spécifications du produit pour les paramètres précis

Emballage : sac plastique sous vide de 1 kilogramme

Domaine d'utilisation : Largement utilisé dans l'industrie alimentaire pour éliminer le CO et le H2 du CO2, convertir efficacement et en toute sécurité le CO en CO2 par oxydation et transformer le H2 en H2O sans consommer d'énergie.

Aperçu Du Produit

1. Introduction au Produit

Le catalyseur d'élimination du CO (pastille formulée avec du Pt et du Pd) est un catalyseur à base de palladium et de métaux précieux à base de platine soutenu par de l'alumine. Fabriqué par Hunan Xintan, ce catalyseur de monoxyde de carbone se présente sous la forme de particules sphériques gris foncé d'un diamètre de 3 à 5 mm. Sa principale application est l'élimination de H2 et de CO à partir de CO2 à des températures allant de 160℃ à 300℃. Le catalyseur est capable d'oxyder le CO en CO2 et de convertir le H2 en H2O. Contrairement à d'autres catalyseurs, il ne contient ni carbone ni soufre, ce qui garantit son utilisation sûre pour l'épuration du CO dans les environnements à CO2. Le catalyseur d'élimination du CO (pastille avec Pt et Pd) présente une efficacité catalytique élevée, des performances constantes, une sécurité et une longue durée de vie sans consommer d'énergie. Grâce à ces caractéristiques, il est largement utilisé dans l'industrie alimentaire.

Conditions vitales de fonctionnement de ce catalyseur à base de métaux nobles :

1. La teneur totale en soufre est limitée à 0,1 ppm. (Paramètre essentiel)

2. La pression de réaction doit être inférieure à 10,0 Mpa, la température initiale adiabatique à l'entrée du réacteur étant généralement comprise entre 160℃ et 300℃.

3. 2)les Paramètres

   Ingrédients	Pd, Pt, Al2O3
   Forme	sphère
   Taille	Diamètre : 3-5 mm
   Densité en vrac	0,70~ 0,80g/m l
   Surface	~ 170m2/ g
   GHSV	2.0～5.0×103
   Réaction de la teneur en CO des gaz de queue	<1ppm
   Température de travail	20-300℃
   La vie au travail	2-3 ans
   Pression de service	＜10.0Mpa
   Rapport de charge entre la hauteur et le diamètre	3:1

   3. Calcul de la quantité requise

   A) La détermination de la quantité est basée sur la concentration de CO et de H2, le débit d'air, la température de travail et l'humidité.

   Pour calculer le volume de catalyseur nécessaire :

   Volume du catalyseur = Débit d'air / GHSV

   Déterminer le poids du catalyseur :

   Poids du catalyseur = Volume * Poids spécifique en vrac (densité en vrac)

   Xintan fournit des conseils d'experts sur la quantité appropriée nécessaire.

   4. Applications

   Le catalyseur d'élimination du CO (pastille formulée avec du Pt et du Pd) est largement utilisé dans l'industrie alimentaire et les chambres de refuge. Il élimine efficacement le CO et le H2 du CO2, oxyde le CO en CO2 et convertit le H2 en H2O, le tout sans consommer d'énergie et en garantissant la sécurité.

   5. Remarques:

   A) S'assurer que le catalyseur est stocké dans un endroit sec et scellé.

   B) Aucun traitement de réduction n'est nécessaire avant l'utilisation du catalyseur.

   C) Lors de l'utilisation et du stockage du catalyseur, il convient d'être vigilant quant aux effets des bulles et du brouillard d'acide. Lors du remplissage, placez d'abord une couche de grillage en acier inoxydable (ouverture de 2,5 ~ 3 mm), suivie d'une couche de billes en céramique (Ø10 ~ 15 mm) d'une épaisseur d'environ 10 cm. Placez une autre couche de grillage en acier inoxydable sur la couche de céramique pour soutenir le lit du catalyseur, puis chargez le catalyseur. Pendant le chargement, le personnel doit porter des masques anti-poussière et la hauteur de chute libre du catalyseur ne doit pas dépasser 0,5 mètre. Sur le lit de catalyseur emballé, placez une autre couche de grillage en acier inoxydable, suivie d'une couche de billes en céramique (Ø10 ~ 15 mm) d'une épaisseur de 10 ~ 15 cm.

   D) La perte de charge à l'intérieur du lit catalytique dans les installations industrielles est étroitement liée à divers facteurs, notamment le rapport entre la hauteur et le diamètre du lit, le débit de gaz, la porosité de la plaque de distribution des gaz, la forme et la taille des particules de catalyseur, la résistance mécanique et les conditions d'exploitation du procédé. Sur la base de notre expérience, nous recommandons de maintenir un rapport hauteur/diamètre d'environ 3:1 pour le lit catalytique.

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